Estructuras laminadas: BOPP, PET, PE y nylon explicados para compradores

Una estructura laminada es un empaque flexible formado por dos o más películas unidas con adhesivo, en el que cada capa cumple una función distinta: imprimir, proteger o sellar. Se escribe de afuera hacia adentro separando cada capa con una barra; por ejemplo, PET/AL/PE es poliéster por fuera, aluminio en medio y polietileno por dentro.

Entender qué aporta cada película te ayuda a leer una ficha técnica, comparar cotizaciones y evitar pagar barrera que tu producto no necesita.

Las tres funciones de una estructura

Posición	Función	Películas habituales
Capa exterior	Recibir la impresión, dar brillo o acabado mate, rigidez y resistencia al rayado	PET, BOPP, papel
Capa intermedia	Aumentar la barrera al oxígeno, la luz o la humedad, o la resistencia mecánica	Aluminio, BOPP metalizado, PET metalizado, nylon
Capa interior	Sellar con calor y estar en contacto con el producto	Polietileno (PE), CPP

No todas las estructuras tienen las tres capas. Un bilaminado como PET/PE combina la capa exterior y la sellante; un trilaminado añade una capa de barrera en medio.

Qué aporta cada película

BOPP (polipropileno biorientado)

Es una de las películas más usadas en botanas, galletas y confitería. Tiene buena barrera a la humedad, baja barrera al oxígeno, brillo y buena imprimibilidad. Existe en versiones transparentes, blancas, mates y termosellables.

BOPP metalizado

Es BOPP con una capa muy delgada de aluminio depositada al vacío. Añade barrera a la luz y mejora mucho la barrera a la humedad y al oxígeno frente al BOPP transparente. Es común en frituras, cereales y galletas, donde se busca prolongar la vida de anaquel sin llegar al costo del foil.

PET (poliéster)

Aporta rigidez, resistencia al calor y claridad. Es una capa exterior muy usada porque la impresión por el reverso se ve nítida y queda protegida. Su barrera al oxígeno y a la humedad es media: por sí solo no basta para productos sensibles, pero combinado con otras capas forma estructuras versátiles.

PE (polietileno)

Es la capa sellante por excelencia. Sella a temperaturas moderadas, es flexible, resiste el frío y tiene buena barrera a la humedad, aunque baja al oxígeno. Se usa también solo, en bolsas de una capa, y en versión termoencogible para mangas y etiquetas.

PA (nylon o poliamida)

Tiene alta barrera al oxígeno y resistencia a la perforación y al impacto. Su barrera a la humedad es baja, por eso casi siempre se combina con PE, ya sea por laminación o por coextrusión. La coextrusión PE/nylon de varias capas es la base de muchas bolsas para alto vacío.

Aluminio (foil)

Ofrece la barrera más alta a la luz, al oxígeno y a la humedad dentro de las películas flexibles. Se usa en estructuras como PET/AL/PE para polvos, líquidos, café y sobres monodosis. Aporta un aspecto metálico opaco y no permite ver el producto.

Papel

Aporta aspecto natural, rigidez y buena impresión, pero no resiste la humedad por sí solo. Laminado con PE forma estructuras como el poli glassine, usado en sobres de té, azúcar y especias.

Tabla comparativa de barreras

Película	Barrera al oxígeno	Barrera a la humedad	Sellado	Rol típico
BOPP	Baja	Alta	Solo en versiones termosellables	Exterior o intermedia
BOPP metalizado	Alta	Alta	Según tipo	Intermedia o interior
PET	Media	Media	No	Exterior
PE	Baja	Alta	Sí	Interior sellante
PA (nylon)	Alta	Baja	No	Intermedia
Aluminio	Muy alta	Muy alta	No	Intermedia
Papel	Baja	Baja	No, salvo recubierto	Exterior

Los valores son referencias generales de la industria y cambian con el calibre, el tipo de película y la calidad del laminado. Para un proyecto concreto, lo correcto es revisar la ficha técnica de cada película.

Estructuras comunes y cuándo se usan

Estructura	Qué resuelve	Productos típicos
BOPP/PE o BOPP/BOPP	Barrera a la humedad con buena presentación	Tostadas, totopos, dulces
BOPP/BOPP metalizado	Humedad, luz y oxígeno a costo moderado	Frituras, cereales, galletas
PET/PE	Rigidez, impresión protegida y barrera a la humedad	Granos, harinas, congelados
PET/metalizado/PE	Barrera alta con aspecto metálico	Café, frutos secos, snacks premium
PET/AL/PE	Barrera muy alta a oxígeno, luz y humedad	Leche en polvo, polvos, líquidos, sachets
PA/PE o PE/nylon coextruido	Barrera al oxígeno y resistencia a la perforación	Carnes, embutidos, pozole, alimentos al vacío
Papel/PE	Aspecto natural con resistencia moderada	Té, azúcar, especias

En Falitopack, la página de materiales incluye BOPP, BOPP metalizado, PET, polietileno, polietileno termoencogible, PET poli foil, PE/nylon coextruido de 7 capas, poli glassine, celopolifoil y diversos papeles con laminación. Puedes consultarlos en la tabla de materiales y barreras.

Cómo elegir la estructura adecuada

1. Identifica qué degrada tu producto. La humedad ablanda lo crujiente; el oxígeno enrancia aceites y grasas; la luz decolora y altera sabores.
2. Define la vida de anaquel objetivo. Un producto de rotación semanal no necesita la misma barrera que uno que debe durar meses.
3. Considera el proceso. El envasado al vacío, la congelación, la pasteurización o el llenado en caliente exigen resistencias específicas.
4. Piensa en la presentación. Si quieres mostrar el producto, necesitas una estructura transparente o una ventana; el aluminio no lo permite.
5. Pide documentación. Solicita la ficha técnica del material y la documentación de aptitud para contacto con alimentos que emite el fabricante de la película.

Del material al empaque

Una vez definida la estructura, la película exterior se imprime en flexografía o rotograbado y pasa a laminación. Después se entrega como bobina laminada para envasadora o se convierte en bolsa. En productos cárnicos y alimentos con alta humedad, la estructura coextruida de PE y nylon se usa en las bolsas para alto vacío.

Falitopack, en Naucalpan, Estado de México, asesora en la elección de material, estructura y diseño, y puede enviar una muestra física para pruebas en tu línea.